絕緣油中水分的來源有哪些？以什么形式？
　　絕緣油在包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和管理過程中，如果保管不當(dāng)，可能會(huì)進(jìn)水。另外，石油產(chǎn)品有一定的吸水性，可以從大氣中或與水接觸時(shí)吸收和溶解一部分水。絕緣油的吸水能力與其成分和溫度環(huán)境有關(guān)。
　　一般來說，絕緣油在20℃的水溶性在40PPM左右，通過工業(yè)脫水裝置可以將變壓器油的含水量降低到10PPM左右。此外，油品的吸濕量隨相對(duì)氣溫和油溫呈線性增加。如果油樣在60℃和相對(duì)濕度為40%時(shí)，油中的水含量為80PPM，當(dāng)相對(duì)濕度為80%時(shí)，油中的水含量達(dá)到200PPM。
　　不同化學(xué)成分的油品吸水率可達(dá)數(shù)十PPM。油中芳烴越多，油品的吸濕性越高，油中一些極性分子的存在也能增加油品的吸濕性。
　　水以三種方式存在于絕緣油中。
　　1)暫停。水以水滴的形式懸浮在油中。
　　2)乳化。是指均勻分散在油中的微小水滴。
　　3)溶解。水分以溶解在油中形式存在。
　　水分對(duì)絕緣油的電氣性能有哪些不利影響？
　　濕氣對(duì)絕緣介質(zhì)的電性能和物理化學(xué)性能有很大的危害。一，水分會(huì)降低油品的擊穿電壓。據(jù)報(bào)道，當(dāng)油中含水量為0.01%時(shí)，擊穿電壓約為15KV，當(dāng)含水量增加到0.03%時(shí)，擊穿電壓下降到6KV左右，含水量對(duì)介質(zhì)損耗因數(shù)也有明顯影響。當(dāng)油中含水量為0.03%時(shí)，介質(zhì)損耗因數(shù)為1*10-2，當(dāng)含水量增加15倍即0.10%時(shí)，介質(zhì)損耗因數(shù)增加到2.1*10-2。

　　此外，水還能促進(jìn)有機(jī)酸對(duì)銅、鐵等金屬的腐蝕，皂化產(chǎn)物會(huì)惡化油的介質(zhì)損耗因數(shù)，增加油的吸濕性，對(duì)油的氧化起催化作用。一般認(rèn)為，有水分的油的老化速度比干油高2-4倍，所以長期以來人們對(duì)絕緣油中水的存在給予了大的關(guān)注。目前國內(nèi)外的變壓器標(biāo)準(zhǔn)都要求含水量控制在40PPM左右。
　　絕緣油中有水怎么處理？
　　如果絕緣油含水，可以進(jìn)行涂油、抽真空、凈化等處理。通過使用輔助凈化設(shè)備。該設(shè)備可用于新油上油、脫水、除雜、脫酸、脫氣等。對(duì)于用過的油，處理后絕緣油可以達(dá)標(biāo)使用。
　　ZL-JS兩級(jí)真空濾油機(jī)可以過濾變壓器油中的固體雜質(zhì)和水分，提高油質(zhì)，因此濾油機(jī)對(duì)機(jī)械設(shè)備非常重要。通過壓力過濾或真空蒸發(fā)-壓力過濾去除不純油中固體雜質(zhì)和水分的過濾裝置。
　　機(jī)油濾清器主要用于提高電氣油的絕緣性能和潤滑油的純度。
　　兩級(jí)真空濾油機(jī)包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(冷凝器)和真空泵。
　　處理流程:
　　1.在大氣壓力的作用下，不純油通過初級(jí)過濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。
　　2.油加熱到60-70度，噴入真空室，變成細(xì)小的油滴。
　　3.油中的水分迅速蒸發(fā)成水蒸氣，進(jìn)入冷凝器，冷凝后排出。未凝結(jié)的水。
　　4.蒸汽通過真空泵排放到大氣中。
　　5.真空蒸發(fā)罐底部收集的蒸發(fā)脫水后的油由油泵送至過濾裝置，過濾掉油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收微量水分。
　　真空濾油器能顯著提高油中除水的效果，適用于高壓電器的油凈化。